.RU

Реферат отчет: 43 стр., 4 рис., 4 табл


Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов»

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»


Научно-образовательный материал


«ПОДГОТОВКА И РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ»


Состав научно-образовательного коллектива:

Афанасьев В.А., зав. Кафедрой «Экономика и менеджмент», д.т.н., проф.

Леденева И.Н., декан ИПК, проф. кафедры «ХМКТИК», к.т.н., проф.

Рыбакова О.Н., зав. УМЛ ИПК, асс кафедры «ХМКТИК», к.т.н.

Чаленко Е. А., доц. кафедры «ХМКТШИ», к.т.н., доц.

Цховребадзе Е.Н., доц. кафедры «Дизайн костюма», к.т.н., доц.


Москва 2011 г.

РЕФЕРАТ

Отчет: 43 стр., 4 рис., 4 табл.

Ключевые слова: подготовительно-раскройное производство, швейные изделия, раскрой материалов, лекала деталей швейных изделий, цвет, фактура, волокнистый состав, модельные особенности, оборудование.

Объектом исследования являются методы и способы выполнения работ по подготовке и раскрою швейных материалов при изготовлении швейных изделий на предприятиях легкой промышленности.

Цель работы – определить режимы работы и последовательность выполнения работ в экспериментальном и подготовительно-раскройном производствах швейных предприятий при разработке и подготовке к выпуску новых конструкций моделей одежды.

В процессе работы проводились практические и экспериментальные исследования предложенных методов.

В результате исследования выявлено, что методики позволяют использовать их, как технологический инструмент для разработки технологических и производственных процессов изготовления швейных изделий на предприятиях различной мощности с разными формами финансирования.

Методики опробованы в процессе обучения слушателей института повышения квалификации и студентов МГУДТ.

Область применения методик – обоснование выбора и количественного состава оборудования, разработка технологического и производственного процессов подготовительно-раскройного и экспериментального производств с учетом применяемого оборудования, используемых площадей и принятой на предприятии формы организации труда.

Экономическая эффективность определяется расширением круга возможных клиентов данного предприятия, расширением ассортимента, оценкой спроса на предлагаемые новые модели изделий лёгкой промышленности от изготовления опытных образцов до промышленного внедрения больших партий моделей швейных изделий.

Содержание

Введение 4

1. Общая характеристика подготовительно-раскройного производства 6

2. Технологические процессы экспериментального производства 8

2.1. Цели и задачи экспериментального производства 8

2.2. Особенности работы подразделений экспериментального цеха 12

2.3. Расчет количества исполнителей, необходимого оборудования и площадей экспериментального цеха 13

3. Технологические процессы подготовительного производства 15

3.1. Цели и задачи подготовительного производства 15

3.2. Особенности работы подразделений подготовительного цеха 19

3.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования подготовительного цеха 23

4. Технологические процессы раскройного производства 24

4.1. Цели и задачи раскройного производства 24

4.2. Особенности работы подразделений раскройного цеха 28

4.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования раскройного цеха 36

5. Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства 38

5.1. Автоматизация технологических процессов подготовительно-раскройного производства 38

5.2. Направления совершенствования оборудования 39

Заключение 43


ВВЕДЕНИЕ

Одежда необходима для обеспечения жизнедеятельности человека. Поэтому вопросы ее производства являлись актуальными во все времена. В условиях глобализации мировых процессов существование производственных подразделений в крупных городах становится нецелесообразным, поскольку стоимость рабочей силы в них высока, что существенно влияет на стоимость продукции. С другой стороны, концентрация интеллектуального потенциала и потребительская способность мегаполисов обуславливает необходимость создания научно-практических центров разработки и крупных сетей продаж промышленной продукции. Такая ситуация требует новых концептуальных подходов к формам организации производства на швейных предприятиях.

К современному производству предъявляются все более строгие требования, которые должны обеспечить выпуск высококачественной продукции, отвечающей современному развитию науки и техники. Одной из составляющих процесса подготовки производства является проектирование технологических процессов. В этой связи возникает необходимость разработки эффективных методов их проектирования.

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий и включает в себя большой комплекс работ. В подготовительно-раскройном производстве обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения автоматизации и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Это одно из наиболее сложных звеньев во всей системе швейного производства. Производственный процесс подготовительно-раскройного производства целесообразно рассматривать как составную часть основного производства, доля которого составляет в среднем от 30 до 45% от всего производственного процесса по выпуску швейных изделий и занимает около трети производственных площадей предприятия. В качестве основных подразделений предприятия, участвующих в осуществлении процесса подготовки и раскроя швейных изделий, могут выступать обособленно выделенные стадии производства, к которым относятся подготовительные, раскройные и экспериментальные цеха.

Данное структурное разделение характерно для предприятий средней и большой мощности. На предприятиях малой мощности подготовку и раскрой материалов осуществляют в едином подразделении, экспериментальное производство, если оно есть, сужается до неболь­шой группы конструкторов и лаборантов.

^ 1. Общая характеристика подготовительно-раскройного производства

Современное швейное предприятие представляет собой производство с промышленной формой организации, оснащенное оборудованием универсального и специального назначения, швейными автоматами и полуавтоматами, оборудованием для влажно-тепловой обработки, средствами малой механизации, инвентарем, а также вычислительной техникой. Классификацию типов швейных предприятий можно представить в виде схемы (рисунок 1).


ООО

ЗАО


Рисунок 1. Классификация типов швейных предприятий

Особое внимание следует уделять выбору схемы производства. Выбор конкретной схемы производства в значительной степени зависит от месторасположения предприятия. В настоящее время наблюдается тенденция перевода швейных предприятий с законченным циклом в регионы, тогда как в крупных городах остаются предприятия с незаконченным циклом производства, на которых в основном решаются задачи ассортиментной концепции и технической подготовки производства.

На предприятиях швейной отрасли выделяют два направления в работах по технической подготовке производства: перспективное, связанное с созданием новых перспективных видов продукции, их выпуском и освоением в экспериментальных цехах, и текущее, связанное с освоением массового выпуска изделий в основном производстве.

Основой для расчета процессов подготовительно-раскройного производства являются: производственная программа предприятия, материальная смета используемых для изготовления швейных изделий материалов и комплектующих и план сменяемости ассортимента и моделей на предприятии. Данные документы содержат информацию, определяющую среду и ограничения в функционировании производства.

В каждом отдельном случае процесс формирования производственной программы индивидуален. Часто изделия, приносящие максимальную прибыль, требуют более интенсивного использования оборудования. При определенных предпосылках производственная программа может быть разработана при помощи линейного программирования.

При разработке производственной программы руководствуются следующими правилами:

  1. Заказ с наименьшим сроком изготовления имеет наибольший приоритет.

  2. Преимущественное размещение имеет заказ по изготовлению изделий с наименьшим количеством технологических операций.

  3. Заказы, ориентированные на загрузку оборудования, выполняются в зависимости от их срочности.

  4. Порядок выполнения заказов формируется с учетом минимизации «узких мест» в производственном процессе.

Подробное рассмотрение технологических процессов подготовительно-раскройного производства следует производить отдельно по каждому из подразделений.

^ 2. Технологические процессы экспериментального производства

2.1. Цели и задачи экспериментального производства

Основной задачей экспериментального цеха является разработка ассортиментной политики предприятия, своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство. Сюда входят:

Экспериментальный цех в зависимости от мощности предприятия делится на ряд подразделений, каждый из которых выполняет вполне определенные, но взаимосвязанные функции. К ним относятся: отделы моделирования, конструирования и технологический, лекальное отделение, группа нормирования и швейная лаборатория. Вопросы, решаемые каждым из подразделений, можно проиллюстрировать схемой (рисунок 2).

Разработкой ассортиментной концепции предприятия на основе ранее перечисленных требований занимается группа художников-модельеров.

Отдел моделирования определяет художественно-эстетический уровень выпускаемой продукции. В его состав входят художники-модельеры и конфекционеры. Руководит отделом главный художник. Основными задачами художников-модельеров являются эскизная проработка промышленной коллекции, а также создание образцов моделей, отвечающих современному уровню моделирования, конструирования и прогрессивной технологии.

Конфекционеры осуществляют подбор материалов на изделия в соответствии с представленными эскизами и пожеланиями модельеров и составляют конфекционные карты. На предприятиях, использующих в качестве отделки цветную вышивку и аппликацию, конфекционер также подбирает гамму отделочных цветов.

Конструкторский отдел возглавляет главный конструктор. В функции отдела входят разработка конструкторской документации промышленных коллекций новых моделей в соответствии с техническим заданием. Конструкторы крупного предприятия подразделяются на две группы. Первая группа конструкторов занимается разработкой базовых конструкций и первичных лекал на проектируемую модель. Конструкторы второй группы на основе базовой конструкции разрабатывают лекала на модель среднего размеророста, производят уточнение конструкции модели в процессе изготовления образцов, разрабатывают производные и вспомогательные лекала, оформляют документацию на модель и осуществляют дальнейший контроль за изготовлением лекал и изготовлением изделия в швейном производстве.




Конструкция швейного изделия разрабатывается с учетом технологии, организации производства и оборудования, используемых на предприятии.

Основная задача отдела технологов  разработка наиболее прогрессивной трудосберегающей и энергосберегающей технологии изготовления новых моделей и разработка рекомендаций для производства. Подготовка технологии и организация производства осуществляется инженерами-технологами, лаборантами и рабочими по изготовлению опытной партии изделий с учетом особенностей организации работы и оборудования действующих и вновь проектируемых потоков. Швейная лаборатория прорабатывает технологию изго­товления изделия и изготавливает его образец. Руководит работой данного отдела главный технолог. Разработка технологии изготовления нового изделия начинается с анализа применяемых методов обработки и изготовления образцов модели лаборантами. Лаборанты принимают непосредственное участие в освоении нового оборудования, средств малой механизации и новых методов обработки изделий.

Инженеры-технологи совместно с лаборантами осуществляют инструктаж рабочих при запуске новых моделей в производство, способствуют скорейшему освоению новых моделей. Для этого изготавливаются образцы отдельных технологических узлов, проводится обучение рабочих основных операций и административных работников новым приемам работы.

Инженер-технолог экспериментального цеха наблюдает за ходом технологического процесса в швейных цехах, занимается механизацией отдельных операций, изучает зависимость методов обработки от вида ткани, фурнитуры и подсобных материалов, оценивает влияние организации рабочих мест на ход технологического процесса, контролирует технологические режимы обработки изделий, способствуя созданию унифицированной групповой технологии ассортиментных серий моделей.

Лекальное отделение занимается изготовлением комплектов лекал из специальных материалов, чаще из специального картона. После разработки и уточнения конструкции первичные чертежи лекал передаются на техническое размножение. Техническое размножение (градация) лекал производится на все размеры и роста каждой из полнотных групп, определенных в техническом описании модели, по принятой на предприятии методике конструирования. Техническое размножение лекал выполняется отдельно для каждой полнотной группы. Работа лекального отделения подчиняется непосредственно главному конструктору предприятия.

Группа нормирования производит формирование и изготовление зарисовок раскладок лекал, нормирует расход основных, прикладных и отделочных материалов и фурнитуры, проводит анализ расхода материалов и разрабатывает мероприятия, направленные на их экономию. Работой группы нормирования руководит инженер-нормировщик, который подчиняется непосредственно главному технологу предприятия.

Контроль за работой экспериментального цеха возложен на художественно-технический совет предприятия. Основной задачей художественно-технического совета является осуществление единой художественно-технической политики в развитии ассортимента продукции, выпускаемой предприятием.

В состав художественно-технического совета предприятия входят высококвалифицированные специалисты различных отделов, представители торгующих и других заинтересованных организаций.

^ 2.2. Особенности работы подразделений экспериментального цеха

Технологический процесс работы экспериментального цеха может быть описан определенной последовательностью выполняемых работ.

Разработанная художником модель представляется на малый художественный совет предприятия, на котором оцениваются ее эстетические и экономические показатели. При одинаковой площади лекал предпочтение отдается моделям с меньшим количеством внутренних выпадов. На совете, как правило, утверждаются не все представленные модели, что следует учитывать при планировании количества первично разрабатываемых моделей. Результаты работы художественного совета оформляются специальным протоколом.

После утверждения модели ее готовят к запуску в производство.

В швейный, раскройный и подготовительные цеха модель поступает укомплектованная пакетом документации. Полный пакет документации включает:

^ 2.3. Расчет количества исполнителей, необходимого оборудования и площадей экспериментального цеха

Данный расчет выполняют по подразделениям: группы модельеров и конструкторов, швейное отделение (группа лаборантов), лекальное отделение, группа нормирования, а также выполняют расчеты количества оборудования, необходимого для хранения изделий-эталонов и комплектов лекал.

По окончании проектирования экспериментального цеха составляется сводная таблица расчета рабочей силы, оборудования и площадей (таблица 1).


Таблица 1 – Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха

№ п/п

Наименова-ние структур-ного подразде-ления, операции

Количество рабочих

Распределение исполнителей по сменам

Оборудование

Площадь подразделения, цеха, Fцеха, м2

расчетное, Nр

фактическое, Nф

I

II

наимено-вание

длина, l, м

ширина, d, м

кол-во, n, ед

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


































При размещении оборудования в экспериментальном цехе необходимо учитывать ряд специфических требований. Так, планировочное решение должно предусматривать расположение рабочих мест по участкам: моделирования и конструирования, изготовления образцов и опытных партий изделий, изготовления лекал, нормирования материалов. Отдельные участки должны быть изолированы друг от друга с учетом последовательности выполнения работ. Кроме того, следует учитывать следующие требования:

^ 3. Технологические процессы подготовительного производства

3.1. Цели и задачи подготовительного производства

Целью работы подготовительного цеха является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха. Функционирование подготовительного цеха производится в ряде подразделений, осуществляющих связь с поставщиками сырья, приемку продукции от поставщиков и ее подготовку к последующей обработке в производственном процессе швейного предприятия. Поставщиками сырья швейного предприятия являются текстильные и фурнитурные фабрики. Текстильные предприятия поставляют основные, подкладочные материалы и приклад. Фурнитурные предприятия поставляют швейные нитки, пуговицы, тесьмы и прочую фурнитуру в соответствии с ассортиментом продукции предприятия. Поступившее исходное сырье в подготовительном цехе сортируется по видам, сортам, назначениям и срокам использования. В связи с этим функции подготовительного цеха подразделяются на две основные части: приемка материалов по качеству и количеству, а также подготовка их к раскрою. Поэтому перечень задач подготовительного цеха может быть представлен двумя основными группами:

  1. Приемка и хранение материалов:

    • приемка материалов от поставщика;

    • распаковка принятых материалов;

    • предварительное хранение материалов.

  2. Подготовка материалов к раскрою:

    • контроль качества материалов;

    • измерение длины и ширины кусков материалов;

    • сортировка материалов по артикулам и ширинам.

    • хранение материалов;

    • подсортировка материалов для настилания;

    • расчет использования кусков материалов;

    • выполнение обмеловки на полотне;

    • передача подготовленных материалов в раскройный цех.

В общем виде полная номенклатура операций подготовительного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рисунок 3).

Выбор конкретного варианта технологического процесса работы подготовительного цеха зависит от мощности предприятия, его технического оснащения и ассортимента выпускаемой продукции.

Каждый отдел или подразделение швейного предприятия выполняет ту или иную работу по технической подготовке производства. Количество подразделений подготовительного цеха и их состав зависят от ассортимента продукции предприятия и мощности раскройного производства. Каждое подразделение тесно связано с другими, и эта взаимосвязь выражается в движении технической документации из подразделения в подразделение. Номенклатура операций подготовительного цеха представлена в таблице 2.

В подготовительном цехе на основе транспортной накладной и спецификации материалов, полученных от предприятия-поставщика, производится анализ материала в лаборатории испытаний ткани, где заполняется ведомость физико-механических свойств материалов, что позволяет сделать заключение о возможности или невозможности дальнейшего использования материалов в производстве.





Рисунок 3. Структурно-классификационная схема функций подготовительного цеха

Таблица 2 – Номенклатура операций типового технологического процесса подготовительного цеха

№ п/п

Наименование операции

Характеристика формируемых документов

1

2

3

1

Приемка материалов от постав­щиков с проверкой документа­ции и целостности упаковки

На предприятие материалы поступают в сопровождении следующих докумен­тов: договор с поставщиком, товарно-транспортная накладная, спецификация ткани, содержащая перечень ярлыков текстильного предприятия, что является основанием для заполнения приходного ордера

2

Разгрузка и транспортировка ма­териалов к месту количественной приемки и хранения неразбрако­ванных материалов

Каждый кусок материала сопровожда­ется ярлыком текстильного предпри­ятия, информация из которых заносится в промерочную ведомость и ведомость внесения изменений и дополнений на ткань

3

Количественная приемка мате­риалов, поступивших на пред­приятие

4

Распаковка материалов

Перед распаковкой ткань часто хра­нится на складе нераспакованных мате­риалов склада неразбракованной про­дукции и распаковывается по мере не­обходимости

5

Транспортировка материалов к местам разбраковки

Куски материалов сопровождает проме­рочная ведомость

6

Разбраковка материалов верха

На этом этапе завершается заполнение промерочной ведомости и формиру­ются паспорт куска и справочник по материалам

7

Промер материалов верха

8

Разбраковка и промер ткани под­кладки

9

Промер прикладных материалов

10

Транспортировка разбракован­ных материалов на склад хра­нения разбракованных материа­лов

Каждый кусок материала сопровождает паспорт куска

11

Изготовление зарисовки рас­кладки лекал

Осуществляется на основании задания на выполнение раскладки принятым на предприятии способом

12

Расчет кусков материалов

Составление карты расчета материалов осуществляется на основании справоч-ника по моделям и производственного задания

13

Составление карты раскроя

Формирование карты раскроя произво-дится с использованием принятых на предприятии форм

14

Комплектование партий мате­риалов в настилы

Осуществляется по картам раскроя

15

Транспортировка подобранных партий материалов в раскройный цех

Осуществляется в сопровождении карт расчета и раскроя материалов


^ 3.2. Особенности работы подразделений подготовительного цеха

Процесс технической подготовки производства начинается в производственно-диспетчерском отделе. Здесь на основании договора с поставщиком и договора с торгующими организациями с учетом мощностей швейных потоков составляется производственная программа предприятия. Здесь же составляются производственные программы для раскройного и подготовительного цехов, являющихся основой для составления задания этим цехам.

Поступившие на предприятие от поставщиков материалы принимают путем проверки количества и перечня номеров товарных мест в сопроводительном документе.

^ Разгрузка и распаковка материалов. Основными видами грузов в подготовительном производстве являются разнообразные текстильные материалы, которые могут поступать в виде рулонов, кип, ящиков или быть упакованы другим способом. Материалы поступают на швейные предприятия в контейнерах на автомобилях. Разгрузка материала и доставка его в зону распаковки или временного хранения производится вручную или с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Принятые по количеству товарных мест материалы распаковывают по мере необходимости. В настоящее время эта операция выполняется вручную.

Хранение неразбракованного и разбракованного материала. Хранение материалов на предприятиях швейной промышленности предусматривается в первую очередь для создания страхового запаса с целью обеспечения бесперебойного питания производства тканями и другими материалами.

^ Количественная и качественная оценка материалов на производстве осуществляется для определения фактических линейных параметров материалов и выявления мест расположения распространенных и местных дефектов ткани. Эти сведения необходимы для выполнения раскладок и в обязательном порядке учитываются при расчете кусков материалов в настилы. Количественная оценка материалов заключается в прямом измерении длины  расстояния между началом и концом куска  и ширины куска  расстояния между кромками. Качественная оценка материалов состоит в определении сортности. Сорт материала зависит от: количества дефектов, мест расположения и видов дефектов, соответствия фактической длины и ширины ярлычным данным, а также от соответствия физико-механических свойств материалов установленным требованиям.

В подготовительных цехах швейных предприятий используется, как раздельный способ измерения и разбраковки текстильных материалов, так и с совмещением операций.

Под разбраковкой понимают определение мест расположения дефектов и измерение длины и ширины каждого куска материала с точностью до 1 см (без округления). Разбраковка материалов осуществляется визуальным осмотром лицевой поверхности ткани. Во время осмотра выявляются дефекты недопустимые в готовых изделиях. Все выделенные пороки и дефекты отмечаются мелом или карандашом с лицевой или изнаночной стороны ткани, а также по краю кромки цветной ниткой или полоской материала напротив дефекта.

Материалы, не прошедшие входной контроль, в соответствии с нормативными документами либо возвращаются поставщику, либо отправляются на экспертизу с целью понижения сортности. При определении сорта материала в расчет принимаются наличие дефектов внешнего вида и соответствие физико-механических показателей требованиям ГОСТа, особое внимание уделяется прочности окраски. Шерстяные ткани дополнительно проверяют на содержание искусственных и синтетических волокон, а также на усадку после замочки. Соответствие материалов требованиям ГОСТа устанавливают в специальных лабораториях. По результатам исследований составляется акт о технической приемке материалов.

^ Хранение разбракованных материалов осуществляется в специа­лизированном складе тканей. Местонахождение склада разбракованных материалов зависит от территориального расположения цехов. В зависимости от типа здания предприятий и ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы размещения материалов.

Расчет кусков производится из расчета партии, а не одного куска по специальной методике подбора по ширине и длине; такой способ используется при производстве сорочечных изделий, изделий бельевого ассортимента и специальной одежды.

Изготовление изделий на швейных предприятиях производится по производственной программе, которая в свою очередь составляется по заказу торгующих организаций. Если полученный предприятием заказ от торгующих организаций большой, его разбивают на несколько партий (серий). Серия – это часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.

^ Расчет раскладок лекал и настилов (расчет серий) – один из важных элементов планирования производства, обеспечивающих изготовление изделий в заданном процентном соотношении. Сущность расчета заключается в комбинировании размеров и ростов изделий в раскладке, определении количества и параметров настилов по каждой раскладке, по результатам чего заполняется таблица расчета раскладок лекал и настилов. Данная таблица является основой для дальнейших технологических расчетов и формирования документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др., – в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.

График раскроя состоит из карт раскроя. Карта раскроя является заданием на один рабочий день для одной бригады раскроя. При наличии большего числа настилов на один день может приходиться несколько карт раскроя, т. е. для выполнения работ по раскрою привлекается несколько бригад. Карта раскроя предназначена для отпуска материалов в раскройный цех. Карта раскроя служит для учета фактического расхода тканей на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возвратов остатков материалов, оставшихся от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад.

При составлении графика раскроя целесообразно учитывать условия безостаткового рационального расчета кусков материалов в настилы и обеспечение ритмичности работы раскройного цеха.

^ Расчет кусков тканей и других материалов в настилы выполняют перед раскроем с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. В соответствии с заданием или графиком раскроя определяется число и высота настилов (число полотен в настилах) для раскроя изделий, указанных в графике.

Выполнение зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила называется обмеловкой. Операция обмеловки проводится на столах при наличии комплекта лекал и информации о раскладке в уменьшенном виде или ее фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения раскладок в группе нормирования экспериментального цеха. В том случае, если размножение зарисовок раскладок механизировано, используется светокопировальная техника и иные способы. Если предприятие оснащено автоматизированными системами, то выполнение зарисовок в подготовительном цехе не производится, так как зарисовка раскладки передается из экспериментального цеха непосредственно на микропроцессор режущей головки раскройного комплекса.

В соответствии с графиком раскроя в подготовительном цехе осуществляется подбор материалов для отпуска в раскройный цех. Данная операция выполняется в подсортировочном отделении. Подсортировка (комплектование)  это подбор материалов для настилов, входящих в одну карту расчета. При массовом раскрое данная операция имеет большое значение. Тщательный подбор материалов для настилов, в соответствии с расчетом, обеспечивает уменьшение их отходов. При подборе материалов учитывается потребность в материалах всех видов для изготовления заданного вида изделий в соответствии с конфекционной картой.

Основанием для выдачи материалов из подготовительного цеха в раскройный служит производственное задание на раскрой определенных видов изделий и расчет необходимого количества материалов на основании технически обоснованных норм. При передаче партий материалов в раскройный цех оформляются специальные накладные на куски в картах раскроя. По окончании смены мастер подготовительного цеха составляет сопроводительный реестр на сдачу карт раскроя в бухгалтерию

^ 3.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования подготовительного цеха

Расчет выполняется с учетом организации работы подготовительного цеха. Общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

FПЦ = Fрасп + Fразбр + Fхр.тк. + Fподс + Fобм,

где: Fрасп – площадь распаковочного отделения;

Fразбр – площадь разбраковочного отделения;

Fхр.тк. – площадь для хранения ткани;

^ Fподс – площадь подсортировочного отделения;

Fобм – площадь обмеловочного отделения.

Величины площадей участков подготовительного цеха зависят от количества исполнителей, применяемого оборудования, принятой на предприятии формы организации труда и характеристик обрабатываемых материалов.


^ 4. Технологические процессы раскройного производства

4.1. Цели и задачи раскройного производства

Функционирование раскройного производства направлено на ритмичное и бесперебойное обеспечение швейных цехов кроем. Раскройное производство на швейном предприятии сосредоточено в раскройном цехе. Целью работы раскройного цеха является изготовление деталей кроя швейных изделий требуемого качества и количества и их подготовка к дальнейшей обработке в швейных цехах.

Исходным сырьем для работы раскройного цеха являются материалы, поступившие из подготовительного цеха, укомплектованные сопроводительной документацией, сформированной в различных подразделениях предприятия. Поступившие материалы сортируются по видам, очередности и срокам обработки. Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от принятой организации технологического процесса, объектов раскраивания, способов настилания материалов и методов раскроя. Функции раскройного цеха условно можно разделить на три основные части: подготовка материалов к изготовлению деталей кроя, изготовление деталей кроя и подготовка кроя к обработке в швейных цехах. Поэтому перечень задач раскройного цеха может быть представлен в следующем виде:

  1. Подготовка материалов к изготовлению деталей кроя:

  1. Изготовление деталей кроя:

  1. Выполнение обмеловок и раскрой полотен из материала с текстильными пороками и из концевых остатков

  2. Подготовка кроя к обработке в швейных цехах:

В общем виде полная номенклатура операций раскройного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рис. 4).

Выбор конкретного варианта технологического процесса зависит от мощности предприятия, технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции, расположения и площадей раскройного цеха.

Раскройный цех состоит из отделений, выполняющих определенные функции. Каждое подразделение тесно связано с другими. Номенклатура операций раскройного цеха представлена в таблице 3.

На предприятиях, выпускающих изделия с утепляющей прокладкой, применяют различные варианты ее обработки. Одним из которых является настрачивание деталей подкладки на утепляющую прокладку с последующей обмеловкой и подрезкой. В этом случае дополнительные операции настрачивания и подрезки выполняются на отдельно выделенном участке раскройного цеха до комплектования деталей кроя в швейные пачки.




Таблица 3 – Номенклатура операций типового технологического процесса раскройного цеха

№ п/п

Наименование операции

Особенности выполнения операции

1

2

3

1

Приемка материалов из подгото-вительного цеха

В раскройный цех материалы поступают в сопровождении следующих документов: карта раскроя, карта расчета, комплектов лекал из экспериментального цеха и копий зарисовок раскладок

2

Приемка обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха

3

Нарезание полотен

4

Настилание полотен (предварительно нарезанных или из рулона)

5

Нанесение зарисовки раскладки на верхнее полотно настила

Операции 5, 6 и 7 выполняются в зависимо­сти от принятой на предприятии технологии и оснащения раскройного и эксперименталь­ного цехов. Операции 8 и 9 являются обяза­тельными. По результатам определения рас­хода материалов, уложенных в настил, начи­нают заполнение раздела «Выполнение зада­ния» карты раскроя и оформляются накладные на маломерные и весовые остатки. Скомплекто­ванные в соответствии с накладными остатки материалов комплектуются для возврата в подготовительный цех

6

Укладывание готовой светокопии и скрепление ее с верхним полотном

7

Подмелка ответственных участков де­талей на зарисовке раскладок - сущест­вует только при выполнении обмеловок вручную

8

Клеймление настила

9

Определение расхода материалов, уложенных в настил

10

Рассекание настила на части

Получение деталей кроя осуществляют в один или два этапа в зависимости от оснащения раскройного и экспериментального цехов, вида раскраиваемого материала и его волокнистого состава. По результатам раскроя завершают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя

11

Транспортировка частей настила к ленточным машинам

12

Точное вырезание деталей кроя

13

Контроль качества кроя

14

Комплектование кроя в раскройные пачки

Производится разбор настила по размерам и ростам, детали нумеруются в каждом полотне настила. Параллельно осуществляется оформление маршрутных листов и заполне­ние жестких и мягких ярлыков на все изделия в настиле

15

Нумерация деталей

16

Оформление маршрутных листов

17

Заполнение прейскурантных ярлыков

18

Заполнение калькуляционных ярлыков

19

Дублирование деталей кроя

На данном участке производится фронтальное и зональное дублирование деталей кроя и нанесение на них контрольных знаков

20

Комплектование раскройных пачек в швейные с сопровождающими доку­ментами и навешивание талонов цвето­вой последовательности

Производится подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отде­лочных материалов, маршрутных листов и соответствующих ярлыков для изготовления изделий одного размеророста. Передача кроя в швейный цех производится по мере необ­ходимости.

21

Хранение укомплектованного кроя и транспортировка его в швейные цеха;

22

Выкраивание единичных изделий из дефектных полотен

Раскрой дефектных полотен выполняется индивидуально на специальных столах


^ 4.2. Особенности работы подразделений раскройного цеха

Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от применяемой организации технологического процесса (индивидуальной или групповой), объектов раскраивания, способов резания материалов и методов раскроя.

Первой операцией является приемка материалов из подготовительного цеха. Приемка осуществляется по накладным карты раскроя. Параллельно в соответствии с графиком раскроя из экспериментального цеха поступают комплекты обмеловочных и контрольных лекал по каждой карте раскроя.

Затем поступившие материалы подают на участок изготовления настилов и аккумулируют у настилочных столов. Подача материалов осуществляется дифференцированно. Материалы верха, подкладки и приклада обрабатываются на разных настилочных столах с использованием различного оборудования.

Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства.

Настилание выполняется на настилочных столах при помощи настилочных машин и линий с оборудованием для настилания-раскроя.

^ Виды настилания определяются механизмом формирования настилов. Бывают параллельными и последовательными. При выборе вида настилания следует учитывать способ подачи кусков при настилании. Независимо от вида настилание материалов может производиться из рулона с отрезанием полотна в конце настила или отдельными заранее нарезанными полотнами.


^ Способ настилания определяется расположением полотен внутри настила и зависит от способа обработки материала: непрерывный (лицо-изнанка); прерывистый (лицо вверх, лицо вниз); обработка сдвоенных полотен (кругловязаный трикотаж и материалы, сложенные вдоль). Классификация способов настилания материалов представлена в таблице 4.


Таблица 4 – Способы настилания материалов

№ п/n

Название способа

Описание

Примечания (недостатки и достоинства)

1

2

3

4

Прерывистые способы настилания

1

Лицом вниз с учетом направления ворса (Л-И)

Настилание полотен выполняют лицом вниз; в конце насти-ла производят отре-зание полотна. Пер-вое полотно в нас-тиле располагается лицевой стороной вверх.

Преимущества: 1) удобство раскладывания деталей; 2) высокая экономичность раскладки; 3) возможность укладывания любого количества полотен в пределах заданной высоты. Недостатки: 1) применя-ются только для материалов, развернутых по ширине; 2) применяют холостой ход настилочной машины, снижающий производительность труда.

2

Лицом вверх с учетом направления ворса (И-Л)

Настилание полотен производится изнан-кой вниз с отрезани-ем полотна. Первое полотно в настиле располагается лице-вой стороной вниз.

3

Лицом к ли-цу с учетом направления ворса (Л-Л)

При настилании каж-дое четное полотно переворачивают на 180° или осуществля-ют разворот рулона

Преимущества: возможность раскроя с использованием как целого, так и половины комплекта лекал. Недоста-ки: 1) снижение производи-тельности труда из-за пере-ворачивания полотен, разво-рота рулонов и холостого хода настилочной машины; 2) ограничения по раскрою изделий с несимметричными деталями; 3) использование четного количества полотен при раскрое.

4

Изнанкой к изнанке с учетом направления ворса (И-И)

Непрерывные способы настилания

5

Изнанкой к изнанке или лицом к ли-цу без учета направления ворса (И-И; Л-Л)

Полотна материала не отрезают на конце, а только прижимают, а затем производят настилание в обрат-ном направлении

Преимущества: увеличение производительности труда Недостатки: 1) все способы имеют ограниченное при-менение; 2) использование четного количества полотен при раскрое

6

Лицом вниз без учета направления ворса (Л-И)

Настилание произво-дится с поворотом рулона без перевора-чивания полотен

Настилание кругловязаного трикотажа и материалов, сложенных вдоль

7

Изнанкой к изнанке (И-И)

Настилание полотен с кругловязальных станков.

Позволяет использовать как непрерывное, так и прерывистое настилание со всеми преимущест-вами и недостатками соответству-ющего способа настилания в зависимости от вида поверхности материала.

8

Лицом к лицу (Л-Л)

Настилание изнан-кой вверх сдвоенных по ширине полотен.



В зависимости от вида материала и вида изделия настилание материалов для получения кроя производят в основном вразворот «лицом вниз» или вразворот «лицом к лицу», реже всгиб.

^ Методы настилания определяются действиями, с помощью которых материалы укладываются в настил. Настилание может осуществляться двумя методами: ручным и механизированным. Механизированное настилание может выполняться при помощи настилочных тележек, управляемых вручную, автоматически или полуавтоматически с помощью настилочных машин, последовательно или параллельно.

После завершения операции настилания производится нанесение зарисовки раскладки лекал, выполненной одним из принятых в промышленности способом, на верхнее полотно настила. Выбор способа изготовления зарисовки обусловлен особенностями технологического процесса, принятого на предприятии, свойствами применяемых материалов и составом оборудования.

Зарисовка раскладки лекал может выполняться на заранее отрезанном полотне до начала формирования настила или непосредственно на верхнем полотне готового настила. Зарисовка раскладки лекал на бумаге выполняется для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, и для материалов со скользящей поверхностью. При частом повторении раскладок одного и того же содержания (прикладные материалы, белье, специальная и рабочая одежда и т. п.) экономически целесообразно изготавливать трафареты.

В случае использования при изготовлении верхней одежды материалов с большим количеством текстильных пороков применяют способ нанесения зарисовки раскладки лекал на верхнее полотно готового настила. При этом все пороки, встречающиеся на нижележащих полотнах настила, выносят на верхнее полотно.

По окончании операции настилания выполняется контроль качества настила. Качество настила контролируется визуально. При этом проверяют: ровно ли уложены полотна вдоль одной из кромок и по концам настила, достаточно, ли хорошо совпадает рисунок в полотнах, правильно ли подобраны материалы в настиле по ширине. Дополнительно проверяют четкость изображения раскладки лекал при любом из видов выполнения зарисовки раскладки. Если для зарисовки раскладки лекал применяется верхнее полотно настила нечеткие линии дополнительно обводят мелом. Также проверяют общее число полотен в настиле, сверяя данные с картой расчета.

Для правильного комплектования, т.е. сборки пачек деталей для одного изделия, необходимо на верхних деталях пачки разметить места расположения карманов, пуговиц, петель и др., помимо этого на все детали изделия в настиле наносят номер раскладки, размер, рост изделия. Такая операция называется клеймением, или маркировкой. Выбор способа клеймения зависит от вида материала и срока хранения кроя.

Изготовление деталей кроя должно выполняться в соответствии с определенными требованиями к качеству и точности соблюдения параметров и конфигурации деталей. Контуры деталей не должны иметь зазубрин, то есть срезы должны быть чистыми и гладкими.

Процесс изготовления деталей кроя изделия резанием называется раскроем. Под резанием понимается нарушением целостности волокон материала по заданным линиям и может производиться не только привычными механическими, но и другими средствами.

^ Способы резания (раскроя) определяются видом инструмента, при помощи которого осуществляется процесс раскроя, т.е. непосредственно резания материалов. Наиболее распространенными являются механические способы раскроя с использованием универсальных инструментов.

^ Методы раскроя (аналогично методам настилания) определяются действиями, с помощью которых материалы подвергают раскрою. Таких методов можно выделить два: ручной и механизированный.

Раскрой вручную подразумевает резание с использованием ножниц и в массовом производстве практически не применяется, только в качестве подсобных операций или при раскрое единичных дефектных полотен. Механизированный метод подразумевает применение для операций резания раскройного оборудования, и может быть в свою очередь разделен на три направления: использование механического оборудования; использование полуавтоматического оборудования; использование автоматизиро-ванного оборудования.

В соответствии с выбранной технологией раскрой материалов можно выполнять индивидуальным или групповым способом. Процесс раскроя по групповому способу традиционно осуществляют в два этапа. На первом этапе производят предварительное рассекание настила на части, с помощью передвижных машин с дисковым или вертикальным ножом. На втором этапе выполняют точное вырезание деталей кроя на стационарных ленточных машинах. Данные операции выполняются после оформления настила, проверки качества настилания и перемещения настила из зоны настилания. При рассекании настила на части величина и форма полученных частей настила зависит от параметров конкретной раскладки. При этом большие детали вырезают «чистым» кроем.

Для сокращения расхода материалов на предприятиях в технологическом процессе предусматривают участки обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов с текстильными дефектами может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно только при условии, что дефект попадает в межлекальные отходы. Настилание и раскрой полотен материала с текстильными дефектами по индивидуальным раскладкам выполняют вручную на отдельных настилочных столах. Обмеловщики используют полный комплект лекал с указанными на них зонами допустимости текстильных дефектов. При выполнении операции индивидуального раскроя полотен с текстильными дефектами используется традиционная технология: полотна материалов настилают "лицом вниз"; обмеловку картонных лекал осуществляют мелом; раскрой производят передвижной раскройной машиной или вручную.

Наличие различных дефектов в полотне обуславливает три способа раскроя материалов: индивидуальный раскрой одного дефектного полотна; индивидуальный раскрой дефектных полотен в настиле; секционная раскладка, когда используются стыки, перекрытия, перестилания, замена деталей с дефектами, вырезание дефекта, выполнение раскладки с учетом выведения дефектов на верхнее полотно настила и др. Целесообразно использовать объединение нескольких полотен с текстильными дефектами в один настил. В этом случае полотна материала накладывают друг на друга и отмечают на верхнем полотне места расположения дефектов во всех объединенных полотнах материала. Обмеловку верхнего слоя такого настила выполняют с учетом всех имеющихся в настиле дефектов, которые выведены на верхнее полотно. Наибольшее количество полотен в таком настиле не превышает десяти. Техническое решение переработки материалов с текстильными дефектами является одним из направлений ресурсосберегающей технологии раскройного производства.

По окончании операции раскроя необходимо выполнять контроль качества деталей кроя. Это связано с тем, что при раскрое деталей швейных изделий практически невозможно получить точного совпадения размеров всех деталей друг с другом и с лекалами. Интервалы изменений размеров деталей кроя в основном зависят от качества настилания полотен, применяемого оборудования для раскроя, квалификации рабочего, видов тканей. Поэтому для деталей устанавливаются допускаемые отклонения, которые в производственном процессе раскройного цеха не должны быть превышены по участкам. Места измерений деталей в технической документации приводятся в соответствии со стандартами на каждый вид изделия.

Контроль качества кроя выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей для данного вида изделия: деталей верха, подкладки и приклада. Если швейные изделия изготавливаются из материалов с рисунком (в клетку, полоску, с направленным рисунком), то согласно нормативно-технической документации симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку.

В целях сокращения излишнего перемещения материалов по территории предприятия и приближения предмета труда к источнику его получения, на ряде предприятий часть технологического процесса по обработке изделий, а именно, дублирование деталей кроя, осуществляется в раскройном цехе в отдельном помещении, имеющем транспортные средства по доставке кроя в швейные цехи. Это связано еще и с тем, что согласно санитарным нормам данный вид производства должен располагаться в изолированном помещении из-за выделения вредных веществ, что не всегда возможно организовать в швейном цехе. Допускается организация участков дублирования в швейных цехах с мощностью, обеспечивающей рациональную загрузку оборудования.

Дублирование деталей кроя может осуществляться на различном оборудовании несколькими способами: на двухпозиционных прессах, на прессах проходного типа, на вибропрессах, на высокочастотном оборудовании. Совершенствование процесса дублирования идет не столько по пути оптимизации времени выполнения операций, сколько направлено на получение устойчивой формы (например, при помощи пропиточных растворов) и разработки методов однопроцессного формования и термостабилизации деталей одежды.

Для исключения возможной путаницы деталей в сборочных процессах все детали в пачках нумеруют, т. е. им присваивают порядковые номера в соответствии с последовательностью их расположения в пачке. Одни и те же детали в каждой пачке для одного изделия имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер может быть отпечатан на талоне, который прикрепляют к лицевой стороне детали на специальной машине или приклеен при помощи специального нумератора. Вручную карандашом или мелом на изнаночной стороне нумеруют детали подкладки и приклада. Детали, дублируемые с прокладкой, нумеруют на лицевой стороне после дублирования. Порядковые номера должны быть хорошо видны и не мешать дальнейшей обработке изделия. Маркировка деталей кроя может так же выполняться на машинах с термоклеевым прикреплением или специальными устройствами  этикет-пистолетами, прикрепляющими клеевые талоны.

Параллельно с операциями по обработке настила производится оформление документации на настил. Основными документами, сопровождающими пачки кроя в технологическом процессе изготовления и хранения изделий являются: маршрутный лист; навесные товарные жесткие ярлыки; навесные мягкие ярлыки или маркировочные талоны.

Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крой при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции. Маршрутные листы и акты накладные являются основными документами движения материалов, кроя, полуфабрикатов в раскройном, а затем и в швейном цехах предприятия.

Перед отправкой кроя на склад или непосредственно в швейный цех производится комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера и роста, выкроенных из одной секции настила. Для контроля полноты комплектации пользуются спецификацией деталей для каждой модели. Пачки кроя из полотен с текстильными дефектами присоединяют к основной пачке таких же деталей согласно карте раскроя. Если настил был изготовлен для двух моделей одного размера и роста, то пачки комплектуют с учетом нанесенных на детали дополнительных обозначений, чтобы исключить разнооттеночность в готовом изделии.

Скомплектованные пачки связывают или перемещают несвязанными с помощью транспортных тележек, либо конвейерных устройств для передачи в кладовую кроя, где они хранятся порядка 2 суток, создавая тем самым буферный запас кроя для бесперебойной работы швейных цехов на случай непредвиденных задержек в работе раскройного цеха. Хранение кроя может осуществляться различными способами.


^ 4.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования раскройного цеха

Расчет выполняется с учетом организации работы раскройного цеха. Для выбранного варианта работы раскройного цеха составляется перечень технологически неделимых операций и оборудования для их выполнения. Расчет количества рабочих (Кр) по операциям производится на основании норм времени по каждому виду изделия и виду материалов. Расчетное количество рабочих определяется, исходя из выпуска изделий, заданного в производственной программе по каждому виду изделия. Выпуск изделий указывается в соответствии с принятым режимом работы предприятия (одна или две смены).

В справочнике технологических операций раскройного цеха указываются и транспортные операции, обеспечивающие перемещение материалов и кроя к оборудованию. Например: приемка материалов из подготовительного цеха, транспортировка материалов к настилочным столам, перемещение частей кроя к стационарным раскройным машинам, перемещение деталей кроя к заключительным операциям раскроя, транспортировка кроя на склад кроя.

Затраты времени на выполнение технологических и транспортных операций устанавливаются по справочной литературе или по данным работы швейных предприятий. Справочник технологических операций по настиланию и раскрою изделий, разработанный для различных видов применяемого оборудования, позволяет на основе анализа технико-экономических показателей выбрать рациональный вариант технологического процесса раскройного производства и приступить к разработке организационно-технологической схемы раскройного производства.

Разработка организационно-технологической схемы раскройного цеха предполагает объединение технологических операций в организационные с учетом формы организации труда, разряда и степени загрузки исполнителей. В зависимости от организации работы по настиланию и раскрою, работа может быть специализирована по операциям, например, бригада настильщиков, комплектовщиков и др. В этом случае обеспечивается максимальное использование квалификации рабочих и оборудования.

Площадь под оборудование Fоб определяется его количеством и габаритами согласно справочным данным. В итоговой строке по раскройному цеху приводятся суммарные расчетное и фактическое количество рабочих, общее количество исполнителей по сменам, площадь, занимаемая оборудованием.

Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью кладовой кроя:



где: Fоб – суммарная площадь под оборудование для выполнения всех технологических операций раскройного цеха, м2;

пл – коэффициент использования площади раскройного производства (пл = 0,350,45);

Fкл.кр. – площадь кладовой кроя.

Оценку работы раскройного цеха производят по ряду технико-экономических показателей: выпуску кроя в день, количеству рабочих в смену, трудоемкости изготовления единицы кроя, производительности труда одного рабочего, коэффициенту механизации работ, производственной площади, приходящейся на одного рабочего.

На основании выполненных расчетов раскройного цеха выполняется планировка рабочих мест и оборудования. Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин. Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетом свободного прохода рабочих, а также свободного проезда транспортных средств.

^ 5. Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства

Среди путей совершенствования и рационализации технологических процессов выделяют два направления: автоматизация работ и совершенствование применяемого оборудования. Каждое из перечисленных направлений заслуживает более подробного описания.

^ 5.1. Автоматизация технологических процессов подготовительно-раскройного производства

При решении вопросов автоматизации работ экспериментального, подготовительного и раскройного цехов необходим комплексный подход, охватывающий все этапы производства: разработку и проектирование модели, создание лекал и раскладок, выполнение технологических расчетов, оформление документации и т.д. Предлагаемые на рынке программные комплексы имеют: модульный принцип построения, возможность работы в сетевом и локальном вариантах; удобный интерфейс; свободный обмен данными с другими программами, возможность подключения любого периферийного оборудования; возможность формирования различных конфигураций в соответствии с потребностями предприятия, возможность наращивания блоков, а также предусматривают обучение, обслуживание и обновление версий. При этом сначала автоматизации подлежит участок с наибольшими затратами времени. Как показывает опыт большинства предприятий, наиболее трудоемким является процесс конструкторской подготовки.

Существует три направления в проектировании технологических процессов с помощью САПР. Один из них использует метод аналогий, т.е. поиска технологии изготовления деталей, геометрическая форма и функциональные свойства которых близки исходной детали. Информационные системы второго направления используют типовые и групповые технологические процессы. Технологическое проектирование сводится к определению необходимых классификационных признаков, выбору необходимого типового технологического процесса. При этом в памяти ЭВМ держатся все возможные виды типовых или групповых маршрутов и операций. Третье направление связано с созданием комплекса универсальных математических и программных средств, позволяющих синтезировать технологический процесс в САПР для конкретных производственных условий. Методической основой технологического проектирования в данном случае является система фундаментальных исходных посылок, принципов, утверждений, раскрывающих структуру и содержание проектных операций, синтеза, оптимизации и выбора решений, базирующихся на общих закономерностях построения технологических процессов.

Наиболее распространенные способы автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления швейных изделий соответствуют второму и третьему направлениям. Использование первого направления считается нецелесообразным, вследствие большого разнообразия ассортимента, применяемых материалов, конструктивных особенностей изделий, сложившихся в различных производственных условиях.

Внедрение автоматизированных систем в производственные процессы требует больших капиталовложений и поэтому рентабельно только на предприятиях большой и средней мощности. На малых предприятиях экономически целесообразно использование отдельных программных модулей.

^ 5.2. Направления совершенствования оборудования

Вторым направлением в совершенствовании технологического процесса подготовительно-раскройного производства является то, что он формируется на основе существующего оборудования и оснастки (приспособлений и инструментов). Данный подход применим как для функционирующего процесса и реконструкции, так и при «свободным» проектировании. В таких случаях технолог не создает нового оборудования и технологий, а лишь выбирает наиболее эффективные его варианты с учетом конкретных производственных условий в рамках установленных ограничений. В связи с этим в настоящее время решаются задачи внедрения оборудования, позволяющего гарантировать повышение качества, производительности и скорости выполнения операций при снижении трудозатрат. В данной области заслуживают внимания разработки ряда фирм: Gerber (США), Lectra System, Jice Automation (Франция), E & B System (Великобритания), Juki (Япония), Niebuhr A/S (Дания), Rimoldi (Италия), Kuris, Bulmerwerk (Германия). Характерной особенностью современного оборудования для ПРП является широкое применение автоматики и микропроцессоров.

Применение раскройных автоматических устройств эффективно только в том случае, если одновременно решаются все вопросы подготовки производства и организации раскроя. Для организации автоматического раскроя необходимо оснащение предприятия системой автоматизированного проектирования, включающей системы обработки лекал и выполнения раскладок (САПР одежды).

Использование автоматизированных раскройных устройств позволяет: увеличить гибкость процесса раскроя; увеличить производительность с последующим уменьшением стоимости раскроя; увеличить коэффициент использования материала; уменьшить потребность в персонале; уменьшить потребность в помещениях; сократить время доступа к информации.

При всех существующих вариантах размещения оборудования с использованием автоматизированных систем технологический процесс настилания и раскроя состоит в следующем:

Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки (по составленному протоколу раскроя), что обеспечивается трехкоординатной системой перемещения подвижного портала и осциллирующего ножа. Технология получения точного кроя деталей швейных изделий (отклонения не превышают ± 1 мм) в автоматизированной системе раскроя предусматривает рациональный путь резания настила. С этой целью раскладка условно разделяется на участки, длина которых не превышает 1,5 длины самой крупной детали участка. В каждом участке разрезание начинается с мелкой детали, лежащей у кромки, и заканчивается крупной деталью данного участка. Мелкие детали раскраиваются так, чтобы первый разрез был ближе к краю настила, а последний  ближе к центру настила, что удерживает деталь от смещения при раскрое. Автоматизированная режущая установка обеспечивает разметку вытачек, карманов на деталях кроя. Для этих целей на режущей головке кроме ножа устанавливаются специальные сверла. Порядок раскроя деталей контролируется по миниатюрной зарисовке раскладки, либо по зарисовке раскладки, уложенной на настил.

Для маркировки пачек деталей кроя используют режущие головки, оснащенные специальным пишущим устройством. При отсутствии такого устройства маркировка осуществляется вручную по миниатюрной раскладке. При выполнении раскроя по зарисовке раскладки в натуральную величину, уложенной на настил, маркировка деталей не производится.

Исследования зарубежных производителей оборудования направлены на поиски альтернативных механизмов раскроя.

Организация работы в раскройных цехах в значительной степени определяется оборудованием, используемым при выполнении погрузочно-разгрузочных и складских работ. Использование оборудования тех или иных видов зависит от производственных условий, габарита помещений, сетки колонн, состояния зданий, их конфигурации, ассортимента изготавливаемых изделий. Производственные помещения условно можно квалифицировать как нормальные, когда нет технических препятствий для использования различных механизмов и оборудования, и стесненные, когда существенно снижаются возможности применения механизмов и оборудования. В настоящее время разработаны проекты автоматизации всех погрузочно-разгрузочных и складских работ, входящих в единую автоматизированную систему управления технологическими процессами, управляемую с использованием микропроцессоров.

Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы, что особенно важно в условиях оттока кадров, сырье и материалы, улучшать качество изделий, освобождать работников от тяжелого и монотонного труда, добиваться гибкости и быстрой переналадки производства. Однако следует отметить, что использование швейными предприятиями автоматизированных систем не исключает применения в ряде случаев ручного настилания материалов и раскроя их передвижными и стационарными раскройными машинами. Например, в связи со значительной недогрузкой настилочной машины для обработки прокладочных материалов их настилание и раскрой целесообразно выполнять традиционными методами. Учитывая это, технологический процесс подготовки производства, настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой.


Заключение


В работе подробно рассмотрен состав и структура подразделений подготовительно-раскройного производства, охарактеризована их взаимосвязь и даны полное описание основных функций и порядок расчета цехов и участков. Особое внимание уделено направлениям совершенствования технологических процессов подготовительного, раскройного и экспериментального цехов швейного предприятия. Работа содержит большую теоретическую базу для выполнения работ по выбору оборудования, формы организации труда и формированию технологического и производственного процессов подготовительно-раскройного и экспериментального производств швейного предприятия. Данная разработка направлена на улучшение качества и интенсификацию учебного процесса студентов и слушателей института повышения квалификации МГУДТ.

Работа имеет большую практическую и социальную значимость для предприятий легкой промышленности г. Москвы и представляет интерес для работников промышленности.


razdel-vii-rezultati-obrazovatelnoj-deyatelnosti-publichnij-otchet-municipalnogo-byudzhetnogo-obsheobrazovatelnogo-uchrezhdeniya.html
razdel-vii-sostoyanie-zdorovya-obuchayushihsya-meri-po-ohrane-i-ukrepleniyu-ih-zdorovya.html
razdel-vii-trebovaniya-pozharnoj-bezopasnosti-k-produkcii-obshego-naznacheniya-ob-obshih-trebovaniyah-pozharnoj-bezopasnosti.html
razdel-viiekologicheskie-trebovaniya-pri-ekspluatacii-predpriyatij-sooruzhenij-inih-obektov-i-vipolnenii-inoj-deyatelnosti.html
razdel-viii-dopolnit-statyami-371-i-372-sleduyushego-soderzhaniya-federalnij-zakon.html
razdel-viii-finansovoe-obespechenie-programmi-celevaya-programma-kaliningradskoj-oblasti-programma-modernizacii.html
  • predmet.bystrickaya.ru/selskoe-hozyajstvo-lesnoe-hozyajstvo-ohota-ribnoe-hozyajstvo-byulleten-novih-postuplenij-za-dekabr-2010-goda.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/territorialnaya-programma-gosudarstvennih-garantij-okazaniya-grazhdanam-rossijskoj-federacii-na-territorii-tverskoj-oblasti-besplatnoj-medicinskoj-pomoshi-na-2012-god.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/posvyashayu-moej-materi-hudozhnice-lyudmile-skubko-karpas.html
  • nauka.bystrickaya.ru/uchebnoe-posobie-dlya-napravleniya-080500-menedzhment-dlya-studentov-po-magisterskoj-programme-080500-04-upravlenie-chelovecheskimi-resursami.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/analiticheskie-vesi-chast-3.html
  • tests.bystrickaya.ru/kolyada-stranica-2.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/programma-sekcii-volejbol-srok-realizacii-1-god-vozrast-obuchayushihsya-13-15-let-razrabotchik.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/programma-dlya-studentov-3-kursa-obuchayushihsya-po-napravleniyu-521500-ekonomika-bakalavr.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/leksiko-grammaticheskih-kontrolnih-zadanij.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/sovremennaya-politicheskaya-elita-v-rossii.html
  • occupation.bystrickaya.ru/n-s-konarev-zheleznodorozhniki-v-velikoj-otechestvennoj-vojne-1941-1945-stranica-11.html
  • gramota.bystrickaya.ru/zhldizdi-st-zhrgzush-salamatsizdar-ma-oushilar-bgng-fakultativ-sabainan-tkel-otiran-blmd-informatik.html
  • lecture.bystrickaya.ru/88-lyudi-sereznie-govorili-o-pobeditele-turok-russkom-generale-kutuzove-kotoromu-v-boyu-pulya-vishibla-levij-glaz.html
  • pisat.bystrickaya.ru/tehnicheskoe-zadanie-8-1-soderzhanie-8-2-vvedenie-8-3-osnovanie-dlya-razrabotki-9-4-naznachenie-razrabotki-9.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/rukovodstvo-po-ekspluatacii-i-tehnicheskomu-obsluzhivaniyu-prezhde-chem-nachat-rabotu-na-stende-vnimatelno-prochitajte-nastoyashuyu-instrukciyu-i-ubedites.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/gumanizaciya-otnoshenij-mladshih-shkolnikov.html
  • letter.bystrickaya.ru/norma-prava-chast-7.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/obrazovatelnogo-uchrezhdeniya-po-ustavu-stranica-12.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/posobie-po-ekologii-k-programme-ya-v-bolshom-mire-programma-ekologicheskogo-obrazovaniya-detej-doshkolnogo-vozrasta.html
  • crib.bystrickaya.ru/i-mag-0-shut.html
  • thesis.bystrickaya.ru/prilozhenie-utonchennaya-fivaida-n-a-berdyaev-filosofiya-svobodi.html
  • nauka.bystrickaya.ru/vnimanie-charlz-sperdzhen-lekcii-moim-studentam.html
  • student.bystrickaya.ru/34-prava-i-obyazannosti-grazhdan-v-sfere-prirodopolzovaniya-avtori-uchebnogo-posobiya-upravlenie-prirodopolzovaniem.html
  • abstract.bystrickaya.ru/22-rinochnaya-kapitalizaciya-emitenta-ezhekvartalnij-otchet-oao-gostinica-vostok-kod-emitenta.html
  • kanikulyi.bystrickaya.ru/zelenie-tehnologii-pridut-na-sluzhbu-gorodov-moskovskij-komsomolec-regionalnie-programmi-13-moskva-tarifi.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/massovoe-povtornoe-rozhdenie-nikolaj-nepomnyashij.html
  • literature.bystrickaya.ru/chislitelnoe-povtorenie.html
  • composition.bystrickaya.ru/pokazateli-g-i-shevelyova-kontrol-kachestva-produkcii.html
  • lecture.bystrickaya.ru/america.html
  • turn.bystrickaya.ru/otchet-o-vnutrennej-proverke-organizacii-i-provedeniya-nauchno-issledovatelskih-rabot-v-svfu-stranica-5.html
  • thesis.bystrickaya.ru/pravila-pozharnoj-bezopasnosti-dlya-uchrezhdenij-zdravoohraneniya-ppbo-07-91-stranica-2.html
  • essay.bystrickaya.ru/celyami-programmi-odarennie-deti-mou-sosh-48-yavlyayutsya-sozdanie-blagopriyatnih-uslovij-dlya-viyavleniya-razvitiya-i-podderzhki-odarennih-detej-v-interesah-lichnosti-obshestva-i-gosudarstva.html
  • tests.bystrickaya.ru/konkurs-po-otboru-subektov-malogo-i-srednego-predprinimatelstva-dlya-predostavleniya-subsidij-na-vozmeshenie-chasti-zatrat-svyazannih-s-uplatoj-lizingovih-platezhej-po-dogovoram-finansovoj-arendi-lizinga.html
  • college.bystrickaya.ru/3-zhertvoprinoshenie-odina-stranica-2.html
  • write.bystrickaya.ru/g-pallasovki-volgogradskoj-oblasti-nominaciya-velikaya-otechestvennaya-vojna-v-sudbah-zhitelej-stalingrada-i-oblasti.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.